|
Mikael Sand Simonsen, it-ansvarlig hos Hjortkær Maskinfabrik A/S:
”Vi har brugt SolidWorks 3D siden 2005 til at designe alle vores maskiner, og vi bliver hele tiden bedre til at udnytte alle de tekniske finesser, det indeholder. Så konsekvensen er, at vi bruger mere tid på at designe den enkelte maskine, men at de til gengæld både er af højere kvalitet og lettere at producere bagefter. Så den samlede effekt er en klar forbedring af vores konkurrenceevne og dermed også af vores økonomiske resultat.”
Sådan lyder det fra Mikael Sand Simonsen, der er it-ansvarlig og medejer af Hjortkær Maskinfabrik A/S, der ligger i landsbyen Hjortkær 20 kilometer øst for Esbjerg. Her lå engang en landsbysmedie, som idag er blevet til en mindre fabrik med omkring 15 medarbejdere, hvor man har specialiseret sig i at designe og producere specialmaskiner til vask, rengøring, emballagehåndtering og anlæg til spildevandseparering, først og fremmest til virksomheder i levnedsmiddelindustrien.
Maskinerne har betegnelser som fx juletræsvasker, kassestabler, tromlefilter, tøndevasker og conveyor og er fremstillet af rustfrit stål i en 100% ordrebaseret specialproduktion, hvor hver eneste maskine designes til den enkelte kunde, enten som stand-alone-anlæg eller for integrering i fx en produktionslinie. Alt designarbejdet sker i 3D SolidWorks, fortæller Mikael Sand Simonsen:
”Vi er en nichevirksomhed, og det er en væsentlig konkurrenceparameter for os, både generelt og i forhold til fx maskinproducenter i Østeuropa, at vi kan håndtere selv meget komplekse konstruktioner til en kalkulerbar pris, fordi vi bruger et så avanceret værktøj som SolidWorks. For med SolidWorks bliver de færdige maskiner af højere kvalitet, fordi præcisionen er langt større end med 2D og fordi mange tidligere problemer, såsom fx kollision mellem komponenterne, kan fjernes. Med SolidWorks kan vi bygge maskinerne på en smartere måde og med et stigende indhold af standardiserede komponenter, så det er hurtigere og dermed også billigere for os at producere dem.”
”Samtidig bliver kvaliteten af de færdige maskiner højere, fordi vi med SolidWorks langt bedre kan opdage og rette fejl eller uhensigtsmæssigheder i designet, fx hvis der er detaljer, som ikke passer sammen på tværs af delkonstruktioner,” fortæller Mikael Sand Simonsen og tilføjer:
”SolidWorks er også med til at sikre, at den tekniske dokumentation, som vi producerer til den enkelte maskine, er mere gennemarbejdet; og det har den fordel, at det efterfølgende service- og vedligeholdelsesarbejde, som vi selv påtager os overfor mange af vores kunder, er meget nemmere.”
Blandt de andre fordele, som man får med SolidWorks 3D i forhold til 2D, nævner Mikael Sand Simonsen følgende:
1. Man kan tegne produktet helt færdigt i én proces, inklusive ’pladeudfoldninger’ og med overflader, så tegningsmaterialet kan anvendes til kundepræsentationer og til billedgenerering af det færdige produkt.
2. Programmet holder styr på sammenhængen mellem de enkeltdele, der indgår i konstruktionen, og opdaterer automatisk alle steder, hvor en ændret del indgår.
3. Den samme filstyring betyder, at SolidWorks opdager – og dermed forhindrer – kollisioner, dvs. de steder, hvor der er uoverensstemmelse mellem flere tegninger. Fx ved, at det samme hul har forskellig størrelse. På den måde sørger SolidWorks for, at alle mål stemmer overens.
4. Man kan se alle sammenhænge på skærmen, hvad man ikke kan med 2D, og derfor er det langt nemmere at se – og at vise kunden - hvordan det færdige produkt kommer til at se ud, allerede midt i konstruktionsfasen.
5. Det er nemmere at integrere standarddele i produkterne.
For Hjortkær Maskinfabrik betyder dette, at andelen af standardiserede dele i maskinerne er steget til omkring 50%. Det betyder, at de samlede håndterings- og produktionsomkostninger falder, og at en stadig større del af maskinerne er bygget af komponenter, der følger internationale normer. Dermed er det også både lettere at skifte komponentleverandør og efterfølgende lettere for kunden at servicere maskinerne.
6. Anvendelsen af standardkomponenter i kombination med SolidWorks betyder også, at der er et stigende ’genbrug’ fra projekt til projekt, så både design- og produktionstiden optimeres.
7. Med 3D SolidWorks kan man lave en langt bedre integreret konstruktion og med en langt større præcision i arbejdet med især pladeprofiler, så man minimerer anvendelsen af fx rør, som kræver langt mere manuel bearbejdning.
Samtidig hænger hele konstruktionen rigtigt godt sammen på alle tre niveauer: Arbejdstegninger, skæretegninger og de oversigtstegninger, man sender til kunderne.
8. Når designeren har lavet et designudkast, eller et færdigt design, hvor man fx har fastlagt tykkelsen af de stålplader, der skal bruges, så kan SolidWorks beregne, hvad maskinen vil komme til at veje, og fx hvor dens tyngdepunkt vil ligge.
9. Alle reservedele til alle maskiner er nu defineret i SolidWorks med eget reservedelsnummer.
10. Der er, med hjælp fra bl.a. Teamworks, skabt integration til virksomhedens C5 økonomisystem. Det betyder, at alt forbrug af råvarer og standardkomponenter nu bliver registreret på de enkelte maskinprojekter.
11. Der er, med hjælp fra bl.a. Teamworks, skabt integration til virksomhedens C5 økonomisystem. Det betyder, at alt forbrug af råvarer og standardkomponenter nu bliver registreret på de enkelte maskinprojekter.
Det betyder samtidig, at man kan lave en efterkalkulation i økonomisystemet, med fuld detaljeringsgrad på de anvendte materialer.
12. Hos Hjortkær Maskinfabrik bruger man add in-programmet PDM Workgroup, Product Data Management, til at styre, hvem der må hvad i SolidWorks. Fx hvilke projekter den enkelte SolidWorks-bruger har adgang til, og hvilke rettigheder brugerne har på de enkelte tegninger. Der er også en historik og revisionsstyring, der viser, hvem der har lavet hvad og hvornår med den enkelte tegning. Derfor kan man også ’rulle’ et projekt tilbage. PDM Workgroup er integreret i Professional-versionen af SolidWorks.
Med PDM har man opbygget et fælles bibliotek med alle SolidWorks tegninger, hvor alle enkeltdele eller ’parts’ i tegningerne er nummereret efter et fast system.
Indførelsen af SolidWorks har således haft en hel masse gavnlige effekter på både produktiviteten og kvaliteten af arbejdet i både designafdelingen og i produktionen på Hjortkær Maskinfabrik. Derfor er man naturligt nok også meget tilfredse med, at man valgte SolidWorks, da man i 2005 besluttede af gå fra 2D til 3D. Det skete efter en markedsundersøgelse, hvor man sammenlignede en række 3D-CAD-værktøjer i forhold til de afgørende valgkriterier:
1. Hvordan er arkitekturen i produktet, fx sammenhængen mellem de enkeltkomponenter, som man arbejder med.
2. Hvor god er ’pladedelen’, det vil sige produktets evne til at arbejde med pladeprofiler og pladeudfoldning, så man minimerer forbruget af materialer og arbejdstid.
Udfra disse to kriterier fremstod SolidWorks som det klart bedste valg. Og tiden har vist, at det var den helt rigtige beslutning, forklarer Mikael Sand Simonsen:
”Vores afgørende udfordring er, at vi designer og producerer ’skræddersyede’ maskiner, hvor materialevalget og præcisionsgraden veksler fra opgave til opgave. Så der er mange valg, der skal foretages på komponentsiden, hvad enten man selv producerer dem, eller køber dem fra underleverandører. Der er i hvert eneste projekt en række overvejelser omkring pris, kvalitet og holdbarhed af komponenterne. I denne proces er SolidWorks et vigtigt redskab.”
Samtidig med at man valgte SolidWorks, valgte man også Teamworks som leverandør; og det valg har man også været meget tilfredse med, understreger Mikael Sand Simonsen til slut:
”Vi oplever, at når Teamworks har lovet at levere noget, så gør de det. Fx har de hjulpet os med at specialtilpasse en række add in-værktøjer og med grundlaget for at skabe integration til fx økonomisystemet. Hele tiden har de haft begge ben på jorden og vist, at de kan tale vores sprog. Det gælder også deres kurser, hvor vi som kommende brugere fik fingrene ned i systemet. Vi oplever også, at deres hotline er bemandet af folk med en rimelig erfaring så de normalt er i stand til at løse en problemstilling, enten her og nu via opkobling, eller med en hurtig undersøgelse af mulige fejlårsager.”
|
